Mesin pelet die cincin empar adalah salah satu produk pilihan dalam industri tenaga biojisim, peralatan pelletizing untuk menekan pelbagai pelet bahan api. Mesin pelet cincin empar adalah mesin pelet yang dibina khas oleh syarikat kami untuk industri tenaga.

Produk ini sesuai untuk menekan bahan yang sukar diikat dan dibentuk, seperti: sekam padi, sekam biji bunga matahari, sekam kacang dan sekam tembikai dan buah-buahan lain, jerami tanaman; dahan, tangkai pokok, kulit kayu dan sisa kayu lain; getah, Simen, abu dan bahan mentah kimia lain. Digunakan di kilang makanan, kilang pemprosesan kayu, kilang bahan api, kilang baja, kilang kimia, dan lain-lain, ia adalah peralatan pengacuan pemampatan dan ketumpatan yang ideal dengan pelaburan yang rendah, kesan yang baik dan kesan yang baik.

Situasi granulator mati cincin dan granulator berkecekapan tinggi emparan diterangkan secara ringkas, tetapi apakah perbezaan antara kedua-dua siri mesin ini semasa membuat pelet bahan api?

1. Dari segi kaedah pemakanan:

Penggiling die cincin menggunakan penyusuan paksa mekanikal, putaran berkelajuan tinggi dan pengedaran emparan ke dalam ruang perincian, dan bahan diedarkan oleh pengikis. Granulator berkecekapan tinggi sentrifugal memasuki ruang penekan secara menegak mengikut berat bahan itu sendiri, yang boleh memberi makan bahan secara sekata, dan boleh menggunakan sepenuhnya kesan emparan untuk mengagihkan bahan secara sama rata di sekelilingnya.

2. Dari segi tekanan mesin pelet:

Dalam acuan dengan diameter yang sama, diameter roda penekan cincin mati dihadkan oleh diameter acuan cincin, jadi tekanan adalah terhad; dalam masa, mesin telah diubah suai untuk meningkatkan tekanan dalam kes menekan mesin pelet kayu, tetapi kesannya tidak begitu memuaskan. , galas mudah pecah apabila tekanan meningkat. Diameter penggelek tekanan granulator berkecekapan tinggi emparan tidak dihadkan oleh diameter acuan, dan ruang untuk galas terbina dalam boleh diperbesarkan. Galas besar dipilih untuk meningkatkan kapasiti galas penggelek tekanan, yang bukan sahaja meningkatkan daya tekanan penggelek tekanan, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan. .

3. Dari segi kaedah pelepasan:

Die cincin mempunyai kelajuan putaran yang tinggi, dan kadar pecahnya tinggi apabila bahan dilepaskan; kerana operasi jangka panjang di satu pihak akan menyebabkan kestabilan yang lemah, kerana mesin itu sendiri berat di satu sisi dan ringan di sisi yang lain, manakala granulator kecekapan tinggi emparan adalah granulator berkelajuan rendah, dan bahan itu diberi makan secara menegak , Optimumkan reka bentuk fiuslaj, dan gunakan sistem pengembalian pelinciran penapis yang sangat kuat.
Keempat, kaedah pelarasan roda tekanan:

Granulator mati cincin menggunakan dua skru pada roda sipi di tengah roda tekanan untuk melaraskan tekanan; granulator acuan rata menggunakan mekanisme pelarasan tengah batang skru m100 berulir, dengan daya bicu 100 tan, kejatuhan yang stabil, sentuhan lembut dan tekanan. sama rata. Terdapat dua cara untuk memusingkan pelarasan automatik manual dan hidraulik. Pelarasan jurang antara roda dan plat mati bagi granulator berkecekapan tinggi emparan: tanggalkan penutup suapan, buka skru bolt berongga paip minyak pelincir di hujung aci roda tekanan, dan laraskan nat depan dan belakang, supaya aci roda tekanan boleh diputar, dan pemasangan roda tekanan dan plat die boleh dilaraskan. Selepas pelarasan selesai, ketatkan bolt berongga untuk menyambungkan litar minyak pelincir.

Untuk memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan, mesin pelet berkecekapan tinggi emparan juga menambah penutup habuk untuk meningkatkan pengeluaran dan pemprosesan pelet, dan mengasingkan habuk, yang melindungi mesin dan memanjangkan hayat perkhidmatan mesin.
Kilang pelet die cincin emparan mempunyai kelebihan berikut:

1. Gear heliks silinder involute berketepatan tinggi digunakan untuk penghantaran terus, dan kecekapan penghantaran adalah setinggi 98%. Menormalkan rawatan haba selepas penempaan air kosong gear penghantaran meningkatkan kekerasan permukaan gigi; permukaan gigi dirawat dengan carburizing, dan lapisan carburizing adalah dalam Sehingga 2.4mm meningkatkan rintangan haus dan memanjangkan hayat perkhidmatan komponen; permukaan gigi yang mengeras diproses dengan proses pengisaran dan pemangkasan halus senyap, yang menjadikan operasi lebih senyap dan lebih stabil.

2. Aci utama dan aci berongga bercantum diperbuat daripada keluli struktur aloi yang diimport dari Jerman selepas penempaan air, pusingan kasar, rawatan haba, putaran halus dan pengisaran halus. Strukturnya munasabah dan kekerasannya seragam, yang meningkatkan rintangan keletihan dan rintangan haus bahagian, dan selamat untuk keselamatan. Operasi memberikan jaminan yang lebih dipercayai.

3. Kotak utama diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi, dengan ketebalan seragam dan struktur yang ketat; ia diproses dengan teliti oleh pusat pemesinan CNC yang diimport dari Switzerland, dengan ralat sifar dalam ketepatan pemesinan. Ia memberikan sokongan yang lebih kuat untuk operasi biasa.

4. Galas dan pengedap minyak yang digunakan dalam bahagian penghantaran diperbuat daripada galas berketepatan tinggi yang diimport dari Jepun dan pengedap minyak fluororubber tahan haus dan tahan suhu yang diimport dari Amerika Syarikat, dan sistem pemulangan minyak pelincir ditambah khas, litar minyak diedarkan dan disejukkan, dan minyak dilincirkan secara automatik pada selang masa yang tetap. Pastikan galas dilincirkan sepenuhnya, Operasi yang lebih selamat dan lebih dipercayai.

5. Galas yang digunakan dalam sistem pembentukan zarah adalah semua galas senyap berkualiti tinggi, dan sistem penyejukan dan pelinciran peredaran minyak nipis ditambah, supaya hayat perkhidmatan galas lebih lama dan operasi lebih selamat.

6. Die cincin diperbuat daripada keluli tahan karat gred tinggi dan keluli nikel tinggi. Reka bentuk nisbah mampatan yang unik adalah munasabah, supaya kualiti produk lebih baik, hayat perkhidmatan cincin mati lebih lama, dan kos pengeluaran dikurangkan dengan banyak.

7. Mesin pelet die cincin empar telah menjalani beratus-ratus ujian dan demonstrasi, dan akhirnya menentukan model yang stabil, boleh dipercayai, cekap, selamat dan menjimatkan, dan peralatan boleh mencapai operasi berterusan selama 11-23 jam.