Gelinciran roda tekanan mesin pelet kayu adalah keadaan biasa bagi kebanyakan pengguna yang tidak mahir dalam pengendalian granulator yang baru dibeli. Sekarang saya akan menganalisis sebab utama kegelinciran granulator:

(1) Kandungan lembapan bahan mentah terlalu tinggi；

(2) Mulut loceng acuan diratakan, menyebabkan acuan kehabisan stok.

Cari sebabnya:

A. Pakai keadaan gelung, roda pemacu dan lapisan kilang pelet;

B. Ralat konsentrisitas pemasangan acuan tidak boleh melebihi 0.3 mm;

C. Jurang roda tekanan hendaklah dilaraskan kepada: satu perdua daripada permukaan kerja roda tekanan berfungsi dengan acuan, dan roda pelarasan jurang dan skru pengunci hendaklah dipastikan berada dalam keadaan berfungsi dengan baik;

D. Jangan biarkan granulator melahu untuk masa yang lama apabila penggelek tekanan tergelincir, dan tunggu sehingga ia dilepaskan dengan sendirinya;

E. Nisbah mampatan apertur acuan yang digunakan adalah terlalu tinggi, yang menyebabkan rintangan pelepasan besar acuan dan juga merupakan salah satu sebab tergelincir penggelek tekanan;

F. Jangan biarkan granulator berjalan tidak perlu apabila tiada penyuapan bahan.

(3) Konsentrik penggelek tekanan dan aci utama tidak baik.

A. Pemasangan galas penggelek tekanan yang tidak betul menyebabkan kulit penggelek tekanan menjadi eksentrik ke satu sisi;

B. Acuan untuk pemasangan serong dan kon, imbangan dan konsentrik tidak diselaraskan semasa pemasangan;

(4) Galas penggelek tekanan dirampas, gantikan galas penggelek tekanan.

(5) Kulit penggelek tekanan tidak bulat, menggantikan atau membaiki kulit penggelek tekanan; cari sebabnya.

A. Kualiti penggelek tekanan tidak layak;

B. Penggelek tekanan tidak ditutup dalam masa apabila ia tergelincir, dan penggelek tekanan melahu untuk masa yang lama disebabkan geseran.

(6) Spindle roda tekanan dibengkokkan atau longgar, gantikan atau ketatkan gelendong, dan periksa keadaan spindle roda tekanan apabila menggantikan acuan dan roda tekanan;

(7) Permukaan kerja roda penekan dan permukaan kerja acuan agak tidak sejajar (sebelah rentetan), gantikan roda penekan, dan cari sebabnya:

A. Pemasangan penggelek tekanan yang tidak betul;

B. Ubah bentuk aci sipi roda penekan;

C. Galas aci utama atau sesendal granulator haus;

D. Bebibir bertetulang tirus sudah haus, mengakibatkan beban acuan terlalu banyak.

(8) Jurang antara aci utama granulator terlalu besar, dan granulator dibaik pulih untuk mengetatkan jurang;

(9) Kadar lubang acuan adalah rendah (kurang daripada 98%), gerudi melalui lubang acuan dengan pistol, atau rebus dalam minyak, dan kemudian beri makan selepas mengisar.