Granulator habuk papan kadang-kadang dipanggil granulator biojisim, kerana orang menggunakan pelbagai biojisim sebagai bahan mentah. Di samping itu, granulator juga secara meluas dipanggil granulator sekam padi, granulator kulit kayu, dan lain-lain mengikut bahan mentah yang berbeza. . Daripada nama-nama ini, kita dapat melihat bahawa bahan mentah mesin pelet mempunyai pelbagai aplikasi, yang digunakan secara meluas dalam bahan biojisim seperti habuk papan, pelbagai serpihan kayu, pelbagai jerami, sekam padi, kulit kacang, dahan, dan kulit kayu. .

Perbezaannya ialah nisbah mampatan acuan mesin pelet. Ia hanya perlu untuk melaraskan nisbah mampatan acuan mesin pelet habuk papan agar sesuai untuk bahan mentah yang berbeza. Perlu diingatkan bahawa nisbah mampatan acuan mesin pelet hanya boleh digunakan untuk satu jenis bahan mentah. Jika bahan mentah diganti, maka nisbah mampatan acuan mesin pelet daripada menggantikan.

Ringkasnya, acuan mesin pelet dilengkapi dengan nisbah mampatan, yang sesuai untuk sejenis bahan mentah. Jika bahan mentah diganti, acuan boleh diganti!

Granulator habuk papan mempunyai keperluan tertentu untuk bahan mentah dalam proses granulasi, yang paling penting ialah saiz dan keperluan kelembapan bahan mentah.

Sekiranya saiz bahan mentah agak besar, ia mesti ditumbuk terlebih dahulu. Penghancur am boleh menghancurkan bahan mentah kepada dua milimeter, yang boleh memenuhi keperluan saiz granulator.

Keperluan mesin pelet untuk kelembapan bahan mentah juga sangat penting, dan kelembapan harus dikawal pada kira-kira 18%. Jika kelembapan terlalu tinggi, mampatan tidak akan terbentuk, dan jika kelembapan terlalu kecil, serbuk akan menjadi terlalu banyak atau zarah akan menjadi sangat pendek.

Oleh itu, kandungan lembapan bahan mentah dalam proses pengeluaran mesin pelet habuk papan harus dikawal dengan baik.

Pelbagai masalah dengan pelet acuan:

1. Zarah habuk papan menghasilkan rekahan menegak

Dalam proses pengeluaran sesetengah pelanggan, disebabkan jenis pengering yang dipilih, serpihan kayu tidak dapat dikeringkan secara sekata, mengakibatkan kandungan lembapan serpihan kayu mentah tidak sekata. Ia anjal dan terbuka tunggal, mengakibatkan rekahan menegak.

2. Pelet dibengkokkan dan terdapat banyak rekahan pada permukaan

Fenomena mesin pelet habuk papan ini biasanya berlaku apabila pelet meninggalkan cincin mati. Dalam pengeluaran, apabila kedudukan pemotong dilaraskan jauh dari permukaan cincin die dan tepi bilah tumpul, pelet mudah dipotong oleh pemotong apabila ia tersemperit dari lubang die. Patah atau koyak daripada dipotong, dengan beberapa pelet kayu bengkok ke satu sisi dan banyak retak di sebelah yang lain. Semasa proses memasuki penyejuk untuk penyejukan atau pengangkutan, zarah cenderung pecah dari retakan ini, mengakibatkan pengeluaran serbuk terlalu banyak atau zarah terlalu pendek.

3. Zarah menghasilkan retakan sinaran dari titik sumber

Sebab utama keadaan ini ialah serpihan kayu mengandungi serpihan kayu yang agak besar. Bahan mentah dengan darjah gentian yang serupa akan diperah dan bercantum antara satu sama lain semasa granulasi. Jika terdapat gentian yang lebih besar, interaksi antara gentian akan terjejas. Ia tidak semudah untuk melembutkan seperti bahan mentah lain yang lebih halus, dan semasa penyejukan, disebabkan oleh tahap pelembutan yang berbeza, perbezaan pengecutan disebabkan, mengakibatkan retakan sinaran.
Selagi anda melakukan kerja yang baik dalam tinjauan pasaran premis, membeli produk berkualiti tinggi dan memilih pengeluar mesin pelet yang baik, kemungkinan masalah di atas akan dikurangkan.